热解的原理

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或氧缺乏的条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油可燃气体的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度及速度。

技术参数：

垃圾热解的优势

二恶英具有“世界之毒”之称，是由于含氯有机物不完全燃烧通过复杂的热反应生成的，固体废物的焚烧过程是二恶英的主要来源。二恶英的产生主要有两种途径：

第一：高温气相生成反应：氯源是二恶英的前驱物，金属元素的存在提供了二恶英生产的催化剂。在氧化条件下，当燃烧温度低于800ºC、烟气停留时间小于2S时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二恶英；

第二：低温异相催化反应：离开炉膛的烟气中除含有可能生成呃二恶英外，还携带有氯苯、氯酚或多氯联苯等芳香族化合物和其它有机物，同时还有未燃尽的碳颗粒以及一些过渡金属的存在，这些物质在高温炉膛出来后冷却，至250ºC-450ºC的温度区间时发生聚合，通过分子重组催化生成二恶英。

本项目的裂解工艺上来说，裂解过程中炉内一直处于微负压无氧状态，虽然有氯元素的析出，但因炉体内缺少合成二恶英所必须的氧气，因此二恶英无法形成；

当裂解气导入燃烧室燃烧时，燃烧温度在1200ºC左右，且烟气停留时间大于2S, 所以燃烧室内不满足二恶英生成的高温气相反应生成温度（800ºC以下）；离开燃烧室的燃烧废气由引风机引入脱硫除尘塔，通过碱式雾化喷淋处理后，烟气温度可在较短的时间内降至230ºC以下，跃过了二恶英的低温异相催化反应的温度；此外，项目中颗粒物含量较低，且采用鼓风机鼓风的方式促进裂解气在燃烧室内实现完全燃烧，降低了不完全燃烧的C颗粒、CO的含量，从而抑制了二恶英的生成。

因此，该工艺不利于二恶英的生成。